萊寶COOLVAC低溫泵的工作范圍10-3到≤10-11mbar（0.75 x 10-3到≤0.75 x 10-11托）屬于氣體捕集泵。工作原理是將氣態(tài)物質通過低溫冷凝和低溫捕集到泵內冷表面。為了能夠獲得高真空或超高真空，冷表面（低溫板）必須冷卻到足夠低的溫度。根據所用冷卻系統(tǒng)的類型可以分為制冷機低溫泵、 貯槽式低溫泵和蒸發(fā)器低溫泵。

萊寶公司生產用制冷機冷卻低溫泵。

客戶得益

低溫泵的優(yōu)勢：

- 所有氣體都有高抽速

- 對水汽有的抽速

對于相同直徑的高真空法蘭，低溫泵可以達到所有高真空泵MAX的抽速。

低溫泵的優(yōu)勢2：

與氣體傳輸泵（例如渦輪分子泵）相比，低溫泵在真空側沒有任何機械活動

部件、潤滑油或脂潤滑部件。所以：- 10-3 至 ≤ 10-11 mbar (0.75 x 10-3 至

≤ 0.75 x 10-11 Torr).壓強范圍的無烴真空

- 對外部振動不敏感

其它優(yōu)點：

- 與其他高真空泵相比更加緊湊（抽速大于1500 l x s-1）

- 僅啟動和再生期間需要前級泵

- 利用計算機更容易對工藝和泵進行控制

- 性價比更高，使用成本更低，尤其是需要大抽速的應用

萊寶真空生產的低溫泵采用本廠生產的COOLPOWER雙級冷頭冷卻（Gifford/McMahon原理）。

有關COOLVAC系列低溫泵的設計，請見以下示意圖的內容。

一級冷頭（9）冷卻熱輻射防護屏和低溫泵的障板（6）。

根據泵的型號和工作條件不同，達到45到80K的工作溫度，水蒸汽在這里冷凝。

熱輻射防護屏和障板為銅質，它們能很好地傳遞熱量，從而優(yōu)化制冷容量。

另外，熱輻射防護屏經過拋光，將反射損失降到盡可能小。二級冷頭（7）用于冷卻冷傘（8）。

根據工作條件，達到 10到 20 K的工作溫度。氮氣、氧氣和氬氣在這里低溫冷凝。冷傘采用高導熱銅材與二級冷頭緊密相連。氫氣、氖氣和氦氣被吸附到冷傘上面部分覆蓋活性炭上。

COOLVAC制冷機低溫泵

COOVAC系列的所有低溫泵都配有安全閥（UHV型帶有爆破膜），安全閥由工廠設置，過壓150mbar（113托）時打開。

為了保證在安全閥動作時，安全地排出可能影響健康的氣體，安全閥另配有一個 DN 40 KF 法蘭，上面可以連接一條排氣管線。

低溫泵的再生

低溫泵工作的一個重要方面是再生。由于低溫泵屬于氣體捕集泵，所以被抽氣體都蓄積在泵內，飽和后必須泵排出。

具體操作方法是關閉壓縮機并加熱低溫區(qū)到室溫或略高的溫度，由前級真空泵將釋放的氣體排出。

非電控再生系統(tǒng)的低溫泵這種低溫泵通過向泵內吹掃干燥、預熱的惰性氣體（例如氮氣）加熱低溫區(qū)到室溫。此情況下，由于低溫泵內不可能有確定的和受控制的溫度，所以無法排除氫氣和氧氣同時存在的情況。只有通過干燥惰性氣體的稀釋作用來防止可燃混合氣的形成。

多臺低溫泵組合操作

由于萊寶真空的壓縮機COOLPAK 6000HD功能強大，可以同時驅動兩個以上冷頭或低溫泵。

客戶得益

- 極大的降低投資和操作成本

- 占地面積小

萊寶真空全自動加熱再生低溫泵

低溫泵通過電加熱器將一級和二級冷頭加溫到室溫。此類情況下，低溫泵內可以達到確定和受控制的溫度分布。這個受控制的加溫過程保證了氣體被連續(xù)排出，也就是按以下順序氣體一個接一個

被釋放：

- 吸附在冷傘上的氣體（例如氫氣、  氦氣、氖氣）

- 冷凝在冷傘上的氣體（例如氮氣、  氧氣、氬氣）

- 冷凝在障板和熱輻射防護屏上的氣  體和蒸汽（例如水蒸汽）

萊寶真空采用的這種電加熱再生方法能夠防止氫氣和氧氣之類的氣體在泵內同時存在，從根本上排除了可燃混合氣形成的可能。

加溫過程為全自動，泵內的壓強和溫度分布，始終由控制系統(tǒng)確定和控制，從而保證萊寶真空低溫泵再生期間較大限度的安全。

萊寶真空的低溫泵分自然再生（BL）和全自動加熱再生（iCL）兩個系列：

1. COOLVAC ClassicLine（COOLVACiCL），單品以對氮氣抽速命名（單位l/s），如COOLVAC 1500 iCL對氮氣的抽速為1500l/s?？商峁?500到60000l/s的全系列產

品。

在報價清單上，泵名稱帶有符號“V"的：“V"表示高真空接口位于上端，冷頭在下面，例如COOLVAC 1500 iCL-V、DN 200 CF。

2. COOLVAC BaseLine的命名規(guī)則相同，可提供從1500到60000l/s的全系列產品。

3. 特殊低溫泵

萊寶真空可以根據客戶要求提供特制低溫泵，如為航天環(huán)境模擬應用提供大口徑液氮輔助制冷低溫泵CV30000BLN2和CV60000BLN2，詳細信息請和我們聯(lián)系。

典型應用

- 蒸發(fā)器

- 濺射系統(tǒng)

- 離子注入機

- 光學鍍膜機